Огнезащита -

Огнезащитный состав «ОЗС-МВ» -

«ОЗС-МВ» - технологический регламент
Нанесение состава на поверхность воздуховода

- Содержание

- Входной контроль

- Требования к конструкции воздуховодов

- Подготовка воздуховодов перед нанесением состава

- Нанесение состава на поверхность воздуховода

- Контроль качества огнезащитных работ

- Требования безопасности

- Гарантии и ответственность

- Приложение 1: Схема 1

- Приложение 2. Схема 2

- Приложение 3. Перечень нормативных документов

4.1. При нанесении состава температура окружающего воздуха должна быть не ниже 0°С, влажность воздуха не выше 80%, кроме того, в условиях строителыной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков. 4.2. При нанесении состава в осенне-зимний период необходимо дополнительно контролировать температуру окружающего воздуха. Состав наносить на сухую поверхность. 4.3. Входной контроль состава ОЗС-МВ по показателю "Внешний вид" ведет прораб, мастер или бригадир. 4.4. Поставленный на площадку состав перед нанесением необходимо перемешать. 4.5. Нанесение состава производится как вручную с помощью шпателя, так и пневмораспылением с помощью установки СО-150А ТУ 22-175-010-88. При работе на установке целесообразно бидон с составом (поставка осуществляется в 50л емкостях) целиком выгрузить в установку и перемешать. (В бидонах с составом возможно наличие мягких комков. При прогоне через установку комки размалываются). 4.5.1 В табл.1 представлены рекомендуемые рабочие параметры установки СО-150. Таблица 1 № п/п Наименование показателя Рекомендуемое значение 1 Давление сжатого воздуха, Мпа 0,4-0,7 2 Давление состава на выходе из пневмофорсунки, Мпа 0,1-0,15 3 Расстояние от форсунки до покрываемой поверхности, мм: - при направлении состава вверх - при направлении состава вниз и горизонтально - в труднодоступных местах, не менее 150-200 250-300 100 4.5.2. Звено по нанесению состава при пневмораспылении состоит из 2-х операторов: сопловщика 4 разряда и подручного. Производительность звена составляет 30-35 м2/ч. 4.5.3. Расход состава (без учета потерь) и огнезащитная способность в зависимости от толщины готового покрытия представлены в табл.2. Потери материала при нанесении пневмораспылением составляют 10-15%. Таблица 2 Толщина покрытия, мм Расход на 1 м2, кг Предел огнестойкости 4,0±1,0 4,8-7,0 ЕI-30, ЕI-45, ЕI-60 7,0±1,0 9,6-12,0 ЕI-90 11,5±1,0 16,8-18,0 ЕI-150 4.6. Нанесение каждого последующего слоя покрытия должно проводиться после полного высыхания предыдущего. Количество наносимых слоев покрытия зависит от требуемой огнестойкости воздуховода. 4.6.1. Для достижения предела огнестойкости до ЕI-60 после предварительного слоя толщиной 1,0-1,5 мм нанести 1-2 слоя состава (толщина сырого слоя 2-4 мм). Для достижения предела огнестойкости ЕI-90 после предварительного слоя 1,0-1,5 мм, нанести 2-3 слоя состава (толщина сырого слоя 2-4 мм). Для достижения предела огнестойкости ЕI-150 после предварительного слоя 1,0-1,5 мм, нанести не менее 3-х слоев (толщина сырого слоя 2-4мм), при этом после предварительного слоя обязательна стеклосетка в соответствии со схемой 2. 4.7. Контроль работ по нанесению огнезащитного состава, толщины сырого и сухого слоя покрытия осуществляет прораб, мастер или бригадир в соответствии с настоящим регламентом и п.6. ТУ 5775-008-17297211-02. 4.8. В случае необходимости на покрытие ОЗС-МВ наносится гидрофобный состав МПВО толщиной 200 мкм с расходом 300-400 г/м2 или эпоксидная эмаль ЭП-525 (ЭП-5285) толщиной 70 мкм, что не влияет на толщину слоя огнезащитного покрытия ОЗС-МВ. 4.9. Перед нанесением на покрытие ОЗС-МВ других лакокрасочных материалов необходимо проконсультироваться с разработчиком.