ОЗС-МВ технологический регламент - Нанесение состава на поверхность воздуховода
Нанесение состава производится как вручную с помощью шпателя, так и пневмораспылением с помощью установки СО-150А ТУ 22-175-010-88. При работе на установке целесообразно бидон с составом (поставка осуществляется в 50л емкостях) целиком выгрузить в установку и перемешать. (В бидонах с составом возможно наличие мягких комков. При прогоне через установку комки размалываются).
4.1. При нанесении состава температура окружающего воздуха должна быть не ниже 0°С, влажность воздуха не выше 80%, кроме того, в условиях строителыной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.
4.2. При нанесении состава в осенне-зимний период необходимо дополнительно контролировать температуру окружающего воздуха. Состав наносить на сухую поверхность.
4.3. Входной контроль состава ОЗС-МВ по показателю "Внешний вид" ведет прораб, мастер или бригадир.
4.4. Поставленный на площадку состав перед нанесением необходимо перемешать.
4.5. Нанесение состава производится как вручную с помощью шпателя, так и пневмораспылением с помощью установки СО-150А ТУ 22-175-010-88. При работе на установке целесообразно бидон с составом (поставка осуществляется в 50л емкостях) целиком выгрузить в установку и перемешать. (В бидонах с составом возможно наличие мягких комков. При прогоне через установку комки размалываются).
4.5.1 В табл.1 представлены рекомендуемые рабочие параметры установки СО-150.
Таблица 1
№ п/п
Наименование показателя
Рекомендуемое значение
1
Давление сжатого воздуха, Мпа
0,4-0,7
2
Давление состава на выходе из пневмофорсунки, Мпа
0,1-0,15
3
Расстояние от форсунки до покрываемой поверхности, мм:
- при направлении состава вверх
- при направлении состава вниз и горизонтально
- в труднодоступных местах, не менее
150-200
250-300
100
4.5.2. Звено по нанесению состава при пневмораспылении состоит из 2-х операторов: сопловщика 4 разряда и подручного. Производительность звена составляет 30-35 м2/ч.
4.5.3. Расход состава (без учета потерь) и огнезащитная способность в зависимости от толщины готового покрытия представлены в табл.2. Потери материала при нанесении пневмораспылением составляют 10-15%.
Таблица 2
Толщина покрытия, мм
Расход на 1 м2, кг
Предел огнестойкости
4,0±1,0
4,8-7,0
ЕI-30, ЕI-45, ЕI-60
7,0±1,0
9,6-12,0
ЕI-90
11,5±1,0
16,8-18,0
ЕI-150
4.6. Нанесение каждого последующего слоя покрытия должно проводиться после полного высыхания предыдущего. Количество наносимых слоев покрытия зависит от требуемой огнестойкости воздуховода.
4.6.1. Для достижения предела огнестойкости до ЕI-60 после предварительного слоя толщиной 1,0-1,5 мм нанести 1-2 слоя состава (толщина сырого слоя 2-4 мм).
Для достижения предела огнестойкости ЕI-90 после предварительного слоя 1,0-1,5 мм, нанести 2-3 слоя состава (толщина сырого слоя 2-4 мм).
Для достижения предела огнестойкости ЕI-150 после предварительного слоя 1,0-1,5 мм, нанести не менее 3-х слоев (толщина сырого слоя 2-4мм), при этом после предварительного слоя обязательна стеклосетка в соответствии со схемой 2.
4.7. Контроль работ по нанесению огнезащитного состава, толщины сырого и сухого слоя покрытия осуществляет прораб, мастер или бригадир в соответствии с настоящим регламентом и п.6. ТУ 5775-008-17297211-02.
4.8. В случае необходимости на покрытие ОЗС-МВ наносится гидрофобный состав МПВО толщиной 200 мкм с расходом 300-400 г/м2 или эпоксидная эмаль ЭП-525 (ЭП-5285) толщиной 70 мкм, что не влияет на толщину слоя огнезащитного покрытия ОЗС-МВ.
4.9. Перед нанесением на покрытие ОЗС-МВ других лакокрасочных материалов необходимо проконсультироваться с разработчиком.
Мелкая Фасовка 0.8 кг.
предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1000°С
Мелкая Фасовка 0.8 кг.
Термостойкий кремнийорганический лак КО-85 используется для защитной окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, металлических, асбоцементных и других поверхностей, подверженных длительному воздействию перепадов температур от -60°С до +250°С.