для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур

ТИП

Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 ЦЕРТА представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

СВОЙСТВА

Эмаль КО-868 ЦЕРТА обладает термостойкостью до +600°С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

НАЗНАЧЕНИЕ

Кремнийорганическая эмаль КО-868 ЦЕРТА предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +600°С и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

ЦВЕТ:
Кремнийорганическая эмаль КО-868 ЦЕРТА выпускается следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид пленки эмали
............................................................................................................................ После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246
с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, с, не менее
............................................................................................................................ 25

Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более
- при температуре (20±2)°С
............................................................................................................................ 2,0
- при температуре (150±2)°С
............................................................................................................................ 0,5

Массовая доля нелетучих веществ в эмали,%
............................................................................................................................ 43±5

Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5)°С, ч, не менее
............................................................................................................................ 5

Адгезия пленки эмали, баллы, не более
............................................................................................................................ 1

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А),
условные единицы, не менее
............................................................................................................................ 0,4

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее
............................................................................................................................ 40

Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее,
к статическому воздействию:
- воды
............................................................................................................................ 100
- бензина
............................................................................................................................ 72
- минерального масла
............................................................................................................................ 72

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее
............................................................................................................................ 100

Осаждаемость эмали через 24 часа,%
............................................................................................................................ 20

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности под окраску:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

ПОДГОТОВКА ЭМАЛИ

Эмали КО-868 ЦЕРТА выпускаются готовыми к применению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 - 80%.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

ОКРАСКА

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5 - 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)°С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600°С) температур составляет 30-35 мкм.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С, составляет 40-50 мкм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро - пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.

СТАНДАРТ

ТУ 2312-001-49248846-2000