Состав фосфатирующий СФ-1 (модификатор ржавчины)
Состав фосфатирующий СФ-1 (модификатор ржавчины)
для обработки стальных, чугунных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей перед нанесением ЛКМ, стоек к перепаду температур от -60 до 600°С, воздействию солей, щелочей.
НАЗНАЧЕНИЕ
Фосфатирующий модификатор ржавчины СФ-1 предназначен для обработки стальных, чугунных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей перед нанесением ЛКМ.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА:
Состав СФ-1 служит для защиты металла от коррозии, преобразует ржавчину и плотно сцепленную прокатную окалину в аморфную железофосфатную пленку от серебристо-серого до черно-стального цвета. Образовавшийся слой выдерживает напряжение 300-500 В, в определенных системах покрытий он устойчив к действию температур от -60 до 600°С, при наличии блуждающих токов замедляет процесс коррозии. Фосфатное покрытие защищает изделия от повторного ржавления при межоперационном хранении на открытом воздухе под навесом при влажности воздуха не более 90%.
Состав СФ-1 используется для обработки металлических поверхностей, эксплуатирующихся в нейтральных, кислотных, щелочных средах, а также солевых растворах в открытой атмосфере умеренного и тропического климата. Проведенные ускоренные климатические испытания установили, что применение состава СФ-1 перед окраской мела миноалкидными, алкидными и эпоксидными ЛКМ позволяет получать комплексное покрытие со сроком службы 8-10 лет.
При использовании в комплексе с порошковыми ЛКМ обеспечивает такую же солестойкость покрытий, как и при применении КФ-8. В ряде случаев повышает срок службы покрытия в 2-3 раза. Так, производимые предприятием военно-промышленного комплекса "Импульс" средства связи из оцинкованной стали, устанавливаемые в грунт, в том числе в болотистые почвы, были заменены стальными, обработанными перед окрашиванием составом СФ-1. Через 5-7 лет использования аппаратуры следов коррозии не обнаружено.
Состав СФ-1 можно наносить методом протирки (в этом случае он рекомендуется также для обезжиривания, обеспыливания и декапирования), распыления (для труднодоступных мест), окунания с барботажем при температуре воздуха от -10 до 40°С. Состав СФ-1 можно наносить на поверхность, нагретую до 175°С. Распыление проводят в специальных камерах с вытяжкой, соблюдая необходимые меры безопасности. Время высыхания при влажности воздуха 60-80%, температуре 23°С - не менее 20 мин, при 4°С - до 14 ч, при более низких температурах и повышенной влажности срок сушки увеличивается. Можно проводить сушку и при более высокой температуре, например 130°С, около 3 мин. Образовавшийся после полного высыхания состава слой имеет нейтральную реакцию (проверяется лакмусовой бумагой).
Перед нанесением ЛКМ запрещается проведение промывки и механической обработки поверхности. Фосфатный слой совместим с основными ЛКМ, которые можно наносить на поверхность без предварительного грунтования. Адгезия с металлом - не более 1 балла. Плотность фосфатного Пк составляет 1,28-4,6 г/м2 (рекомендуется 2,0-2,56 г/м2). Преимущества использования СФ-1 заключаются в том, что его нанесение не требует специальных методов, а для сушки не нужны особые режимы и дополнительные энергозатраты. Применение состава позволяет отказаться от трудоемкой механической зачистки металлических поверхностей, обеспыливания, удаления маслянистых остатков. Перед нанесением состава необходимо удалить только старое покрытие и рыхлый слой ржавчины, так как один слой СФ-1 превращает в фосфатный слой ржавчину толщиной до 150 мкм.
После преобразования ржавчины и прокатной окалины состав нейтрализуется и перестает взаимодействовать с металлом. Появившийся слой помогает проведению сварочных работ, улучшается качество СО2 сварки, а при нанесении на сварочный шов защищает его от дальнейшей коррозии.
Состав СФ-1 можно также использовать при подготовке поверхности перед нанесением кремнийорганических материалов. Расход состава - 20-30 г/м2, т.е. 1 кг состава можно обработать в зависимости от толщины слоя ржавчины около 30 м2 поверхности. Для обработки плотно сцепленной ржавчины с толщиной 150 мкм рекомендуется наносить 2 слоя состава с интервалом 5-10 мин. Окрашивать изделия можно только после полного высыхания обработанной поверхности.
Состав готов к применению (срок годности 3 года), расфасован в тару по 5 и 25 кг, СФ-1 негорюч и невзрывоопасен.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Состав СФ-1 предназначен для применения на железнодорожном транспорте - для фосфатирования изделий и прокорродированных поверхностей железнодорожного подвижного состава и других транспортных конструкций; в нефтяной и газовой промышленности - для фосфатирования поверхностей оборудования, трубопроводов и резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
Состав внесен в Межгосударственный стандарт Евразийского совета по стандартизации, метрологии и сертификации, ГОСТ 9.402-04, отраслевой стандарт МПС, РД ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", РД ГУ "НИИПХ", РД ОАО ЦКБ НПО "СУДОРЕМОНТ".
ТУ 2121-002-18817747-2001 "Состав СФ-1" согласованы с МПС РФ, ГУП "ВНИИЖТ", "ГОСГОРТЕХНАДЗОР" РФ, АО "ВНИИСТ", ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", ФГУ "Российский речной регистр", ГУП "НИИМОССТРОЙ".
Состав испытан и одобрен ведущими организациями в области проведения антикоррозионных работ: ОАО "НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория", ГУП "ВНИИЖТ", АО "ВНИИСТ", ГУП "НИИПХ", ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", ГУП "НИИМОССТРОЙ", РГУ Нефти и газа им. И.М. Губкина, ФГУП "НИИПМ", ГУП "Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова".
Состав СФ-1 разрешен к применению Госгортехнадзором РФ, признан Российским речным регистром, имеет сертификат соответствия Госстроя России.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Температура воздуха при нанесении
...................................................... от -10°С до +40°С
Температура наносимой поверхности
...................................................... до +175°С
Расход
...................................................... 20-30 г/м2
Сушка
- при 20°С
...................................................... 30-40 мин
- при 10°С
...................................................... 4 часа
- при 1°С
...................................................... 10 часов
Толщина ржавчины
...................................................... до 1 мм
Окалина
...................................................... однородный слой с общей поверхностью
Обезжиривание
...................................................... не нужно
Обеспыливание
...................................................... не нужно
Межоперационное хранение
...................................................... в сухом помещении до 1 года
Цинкосодержание
...................................................... нет
Адгезия с ЛКМ
...................................................... 1 балл
СТАНДАРТ
ТУ 2121-002-18817747-2001
