В любой железобетонной конструкции можно выделить три временных промежутка (стадии), отличающиеся коррозионным состоянием стальных закладных деталей. Основная стадия монолитной конструкции отвечает пассивному состоянию металла, в котором процессы коррозии практически отсутствуют по причине щелочного характера извести.
По мере эксплуатации, в жестких атмосферных условиях камень постепенно разрушается, углекислый газ снижает рН среды, а поступающие извне хлориды вызывают состояние депассивации металла. Развиваются процессы атмосферной коррозии под действием кислорода. Для торможения этих опасных реакций старый бетон нуждается в дополнительной защите от внешней среды. Помимо обычных изоляционных материалов разработаны методы активной защиты мигрирующими ингибиторами типа ИФХАН-80М. Они способны диффундировать вглубь изделия, достигать поверхности арматуры и останавливать процессы коррозии.
Но наиболее актуальна первичная антикоррозионная защита арматуры перед омоноличиванием. Арматурная сталь при хранении, транспортровке уже изначально может иметь продукты коррозии. Ее укладывают и заливают жидким бетонным раствором. Свежие оксиды, частично обезвоженные гидроксиды железа (ржавчина) свободно мигрируют и выступают на поверхности новой конструкции Они легко обнаруживаются при визуальном осмотре и неизбежно вызывают предъявление серьезных претензий к качеству конструкции вплоть до отказа в приемке готового изделия. Очевидно, что это недопустимо.
Рассмотрим основные химические пути исключения подобной ситуации. Казалось бы, арматуру можно просто очистить от ржавчины растворением в сильной соляной кислоте:
FeO + 2HCI = FeCI2 + H2O.
К сожалению, процесс не остановится и после растворения всей ржавчины, кислота начнет взаимодействовать уже с металлом, выделяя газообразный водород:
Fe + 2HCI = FeCI2 + H2.
Этот водород растворяется в стали, она при этом "наводораживается", становится хрупкой. Для исключения возможной и крайне опасной кислотной коррозии стали в кислоту необходимо добавлять ингибитор наводораживания (уротропин). После травления арматуры излишки кислоты нужно смывать водой, а если потом не провести специальную обработку пассивирующим расвтором, то сталь опять заржавеет еще в большей степени. В условиях строительной площадки такая сложная технология травления не может использоваться. А ведь еще необходимо добавить сложную очистку токсичных сточных вод!
Второй путь связан не с травлением, а с преобразованием продуктов коррозии в инертные нерастворимые фосфаты железа, то есть с фосфатной защитой арматуры, ее обработкой фосфорной кислотой:
3FeO + 2H3PO4 = Fe3(PO4)2 + 3H2O
Фосфат железа - это "камень", улучшающий сцепление арматуры с бетоном. Беда та же: при неправильном выборе концентрации кислоты или в условиях повышенной температуры наружного воздуха может начинаться выделение газообразного водорода. Еще однин недостаткок технологии проявляется в том, что при срабатывании кислоты и повышении рН труднорастворимый фосфат железа блокирует ее излишки в карманах, полостях и т.п. Они продолжают работать и после формирования бетонного камня: избыток кислоты травит металл и разрушает бетон:
H3PO4 + Ca(OH)2 = Ca3(PO4)2 + H2O.
Подобных недостатков лишены современные фосфатирующие составы, работающие по принципу преобразователей ржавчины. Например, химический преобразователь ржавчины "НОТЕХ" представляет собой буферную смесь кислых солей цинка и свободной фосфорной кислоты с добавлением анодного ингибитора коррозии. В любых концентрациях наводораживания арматуры не происходит, а буферная смесь устойчиво сохраняет низкое значение рН до полного срабатывания кислоты и формирования монолита. При этом дополнительно к фосфату железа образуется такой же камень фосфата цинка Zn3(PO4)2, а приведенная выше реакция фосфорной кислоты с известью в жидком бетонном растворе в высшей степени полезна, а не опасна, она добавляет третий камень Ca3(PO4)2. Состав наносят либо кистью при обработке выпусков арматуры, либо погружением в ванне.
Прочность конструкции в целом, ее качество только возрастают. Поверхность стали после обработки пассивна (пассивация металла). Технология не требует сложной подготовки, отмывки от излишков преобразователя ржавчины водой. Эту технологию успешно применяли различные строительные организации, например, при строительстве КАД в Петербурге, объектах олимпиады в Сочи. Уникальный пример связан с капитальным ремонтом и реставрацией Крюковых казарм в Петербурге, где сейчас размещен Центральный военно-морской музей. Составом "НОТЕХ" были обработаны все двутавровые балки перекрытий производства германских заводов (!) как закладные детали и под покраску.
Первичная защита арматуры полезна во всех отношениях и может быть реализована в сложных полевых условиях. Такая защита арматуры от коррозионных процессов не связана с большими затратами финансовых средств.
СтройМеталл. - №1(26). - 2012 г.
Трусов В.И. Заведующий кафедрой химии Санкт-Петербургского государственного морского технического университета, доктор технических наук, профессор
|