Как известно, более половины всех затрат по применению лакокрасочных материалов связаны прежде всего с подготовкой металлической поверхности под окраску. Лучшая абразивоструйная очистка до степени Sa2,5 в ряде случаев просто недостижима, приходиться упрощать, комбинировать с другими методами.

Один из лучших химических способов подготовки металла под окраску заключается в обработке металлической поверхности кислыми растворами фосфатов. Мелкокристаллическая структура фосфатной защитной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию.

Особый интерес представляет "холодное" фосфатирование, не требующее применения повышенных температур и ванн. Химический преобразователь ржавчины "НОТЕХ" сочетает фосфатирование кислыми фосфатами цинка с активной защитой ингибирующей системой анодного типа. Изготавливается в виде концентрата "НОТЕХ-К", позволяет варьировать рабочую концентрацию в зависимости от толщины и типа ржавчины. Возможна обработка и ржавых и чистых поверхностей. Во всех случаях не требуется отмывка водой, после высыхания можно сразу наносить грунт.

Достигнут принципиальный результат по снижению скорости подпленочной коррозии, обоснованный экспериментально на примере изучения влияния обработки стали составом "НОТЕХ" на защитные свойства грунтовки в соляном тумане.

Средние величины распространения коррозии от надреза (Wd_ср)

С целью определения долговечности лакокрасочного покрытия были проведены ускоренные испытания системы покрытий ЭП-1236 (2 слоя) с абразивоструйной очисткой до степени Sa2,5 и с механической очисткой до степени St2 с последующим нанесением состава "НОТЕХ". Продолжительность испытаний образцов составила 10 циклов (1000 часов).

Сравнительные испытания показали практически сопоставимые результаты по защитным и декоративным свойствам вне зависимости от способа подготовки в течение 10 циклов. Полученные результаты, действительно, показывают максимальное приближение к лучшей подготовке поверхности металла, то есть высокую эффективность состава "НОТЕХ".

Задача защиты от вторичной коррозии после абразивоструйной очистки.

Поверхность идеально очищена, а затем до покраски она успела прокорродировать. Органические ингибиторы коррозии исключены, как правило, они создают слой, несовместимый с грунтом, потребуется обязательная расконсервация. На срок защиты до месяца без видимых продуктов коррозии в мягких условиях задача успешно решается обработкой химическим преобразователем ржавчины НОТЕХ, сочетающим холодное фосфатирование с пассивацией анодным ингибитором коррозии. НОТЕХ не создает слоя как грунт, поэтому совместим с разными типами ЛКМ. Если все же проявятся отдельные очаги, их следует дополнительно обработать непосредственно перед покраской.

Другой вариант добавления ингибитора коррозии, работающего на поверхности металла, сводится к введению его в грунтовочный слой. Как известно, работы в области усиления противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий промышленного назначения путем введения в состав лакокрасочных материалов ингибиторов коррозии велись в СССР на ряде предприятий-производителей лакокрасочной продукции для различных отраслей промышленности. В этих работах использовались маслорастворимые и летучие ингибиторы коррозии. Ингибитор вводился в глифталевые и сополимерные ЛКМ.

Механизм работы упомянутых выше ингибиторов при введении их в лакокрасочные материалы достаточно сложен. Отметим лишь, что все они в начальный период формирования покрытия создают на окрашиваемой металлической поверхности адсорбционный слой, препятствующий проникновению воды к поверхности металла и являются активными ингибирующими системами анодного типа.

ПРОМЫШЛЕННИК РОССИИ. - № 9.